乳酸酯清洗劑 乳酸酯清洗劑的英文名為cleaner of lactate。乳酸又稱2－羥基丙酸和丙醇酸，其特點是在分子中含有羥基，所以具有較好的親水性。一般羧酸生成的酯類多是不溶于水的，但乳酸酯有一定的水溶性。常用的乳酸酯清洗劑是乳酸乙酯，由于乳酸酯分子間可通過羥基形成氫鍵，所以比一般酯類的沸點高，常用的乳酸酯清洗劑的沸點范圍在（145～190攝氏度）因此雖然可燃，但具有良好的安全性。乳酸酯清洗劑能與許多有機溶劑自由混合，它對油性污垢和水溶性污垢都有很好的去除力，而且對金屬等被清洗表面有很好的潤濕能力，清洗之后能使物體表面具有很好的親水性。乳酸酯清洗劑具有使用損耗小，經濟性好，對被清洗物無不良影響，無毒，易生物降解的優點，是ODS溶劑型清洗劑的一種新型替代清洗劑。它在電子工業中得到廣泛應用，如用于對各種光盤、液晶顯示器、磁頭、芯片、電路板基、模塊的清洗；也可用于光學鏡頭、印刷網板、油墨、金屬的清洗。采用的清洗方式有浸洗、噴洗、手工洗、超聲波組合清洗等。乳酸酯清洗劑的缺點是干燥性較差，因此在干燥工序中應采用異丙醇或甲醇等加以置換。目前在日本已有配合乳酸酯清洗劑使用的由蒸餾回收系統和組合型清洗系統組成的清洗裝置成套設備。目前市場上主流價格在24-28元/KG。
2016-06-28
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水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，有無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易于改性等優點。聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業發展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑等。 一、合成水性聚氨酯樹脂的主要原料多元醇：主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作為低聚物多元醇。從目前聯系客戶來看，做PU漿料的幾乎都會用到PCL，而且大部分客戶都是使用PCL220這個產品，說明2000分子量多元醇做這個產品是比較成熟的，耐水解和耐黃變好，耐磨性好。異氰酸酯：可分為芳香族異氰酸酯型（MDI、TDI）、脂肪族異氰酸酯型(HDI、HMDI、IPDI)等。TDI和MDI不耐黃變，他們沒有用，用IPDI做的成膜很好，透明平滑，主要是耐黃變好。主要用IPDI。親水劑：DMPA和DMBA等。 二、水性聚氨酯樹脂的合成方法水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段： 1、預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑（親水性的二元醇或多元胺，一般是小分子量的）、水性單體、二異氰酸酯通過溶液逐步聚合生成相對分子質量為l000量級的水性聚氨酯預聚體。 2、中和后預聚體在水中的分散，分散方法有兩種自乳化法和外乳化法。自乳化法又稱內乳化法，是指聚氨酯鏈段中含有親水性成分，因而無需乳化劑即可形成穩定乳液的方法。外乳化法又稱為強制乳化法，若分子鏈中僅含少量不足以自乳化的親水性鏈段或基團，或完全不含親水性成分，此時必須添加乳化劑，才能得到乳液。但因該法存在乳化劑用量大、反應時間長以及乳液顆粒粗、影響固化后聚氨酯膠膜的性能，最終得到的產品質量差、膠層物理機械性能不好等缺點，因而目前生產基本不用該法。水性聚氨酯的制備以離子型自乳化法為主。客戶多數是做自乳化，使用的親水擴鏈劑有DMPA和DMBA，二者價格差別很大，系能也不同。 三、水性聚氨酯分類1、依水性聚氨酯粒徑和外觀分可分為： 聚氨酯水溶液（粒徑<1nm，外觀透明） 聚氨酯水分散體（粒徑：1nm-100nm，外觀半透明） 聚氨酯乳液（粒徑>100nm，外觀白濁）水性聚氨酯粒徑一般是50nm—1000nm都有，所以應用最多的是水分散體和乳液，統稱水性聚氨酯或聚氨酯乳液。2、依親水性基團的電荷性質可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型最為重要，分為羧酸型和磺酸型兩大類。3、依合成單體不同可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。4、依照選用的二異氰酸酯的不同分為芳香族和脂肪族，或具體分為TDI型、HDI型等等。5、依產品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。 四、水性聚氨酯的顏色 當光線射入水性聚氨酯分散體系時，一部分自由地通過，一部分被吸收、反射或散射。其中波長長的紅光、橙光、黃光穿透能力強，最易被分子所吸收。波長較短的藍光、紫光穿透能力弱，遇到分子時，最易被散射和反射，又由于人們眼睛對紫光很不敏感，往往視而不見，而對藍光比較敏感，一般就可以看見藍色。 1、如果粒徑小于1nm，就成為水溶液（水分子是0.4nm），由于溶液十分均勻，散射光因相互干涉而完全抵消，看不見散射光，呈現無色透明，但是水性聚氨酯不會做到這種程度。 2、如果分散質粒子的半徑小于入射光的波長（大于1nm），就主要發生散射，可以看見光的顏色，顏色分別是透明--貝殼清（藍色）--紅--乳白，乳液越是泛藍那就是粒徑越小，如果較白且泛紅那就是粒徑大的表現。 3、如果分散質的粒子大于入射光的波長，主要發生反射或折射現象，使體系呈現混濁，看不到特定顏色。水性聚氨酯粒徑一般是50nm—500nm，高固含量水性聚氨酯乳液粒子比低固含量的大很多，一般認為30%固含量樹脂粒徑在50nm左右，也就是屬于水分散體，會呈現透明泛藍光；50%以上固含量樹脂粒徑往往大于200nm，也就是屬于乳液，會呈現乳白色。市場上一般都是藍光的。紅620nm--760nm橙592nm--620nm黃578nm-- 592nm綠500nm-- 578nm青464nm--500nm藍446nm --464nm紫400nm--446nm 五、水性聚氨酯的固含量solid content 固含量是比較直接而重要的數據，是指水性分散體系中聚氨酯樹脂的質量占比，其余大部分為溶劑，水分等。固含量不僅是成膜物質，還包括填料、助劑等，國內一般的水性聚氨酯都是做到25-30%之間，價格在20-30元/公斤不等。但是國外的大公司如拜爾可以做到60%以上。油性聚氨酯漿料固含可以做到40%以上。皮革涂飾行業如何使用水性聚氨酯 水性聚氨酯用途廣泛，這里只談談水性聚氨酯在皮革涂飾行業的應用情況。 皮革涂飾使皮革面形成各種顏色、光澤和風格，并獲得一定的防水性及易保養性。采用不同涂飾材料和工藝方法還能開創新的皮革花色品種和提高次皮利用率。皮革涂飾劑的主要成分有成膜劑、著色劑、光亮劑、固定劑、手感劑等。涂飾溶劑有水和有機溶劑兩類。涂飾層次一般分為底層、中層和頂層，依次進行。 皮革涂飾行業和水性聚氨酯有關聯的共有三類企業：合成水性聚氨酯樹脂企業、使用水性聚氨酯企業（如皮革廠、合成革廠）、銷售水性聚氨酯樹脂企業三類。 合成水性聚氨酯樹脂企業做的水性聚氨酯只是半成品，是成膜樹脂。皮革涂飾革廠家購買過去還需要加水，加色粉，加助劑，做成成品，再使用。皮革涂飾廠家也不會去測試固含量等數據，他們拿去只要往皮革上噴涂，確定附著力、光亮度的情況，決定該如何配成品。皮革分為三種，PVC革，PU革，真皮。真皮和PU革表面涂飾成熟使用到PCL多元醇型水性樹脂，PVC革上使用PCL多元醇型樹脂尚不能滿足要求。真皮上使用皮革處理需要涂三層，底層、中層和頂層，因為真皮經過處理后仍會有凹凸不平，需要補傷膏先抹平，再使用皮革處理劑，都會用到水性聚氨酯。而人造革是一層革，只需要涂一層即可，但是要求水性聚氨酯可以和這塊革良好粘接相容，聚氨酯革一般都能滿足要求，PVC革目前比較困難。 皮革涂飾劑主要是用在真皮上，一共涂三層，底層和中層已經滿足，要想做頂層，必須和中層相配，因此需要好的產品。 七、目前存在的問題用PCL多元醇做出來的水性聚氨酯看不出很獨特的特性，反映不出好的性價比，推廣比較困難。產品有什么問題他們也不清楚，可能是自己配方和技術問題。至于原料這塊只能選擇相信供應商，他們不會花較大成本去檢測原料質量，即使出了問題也是都有責任。對于多元醇的水分含量沒有提要求，說是還沒那個水準。目前皮革市場不景氣，他們公司是哪一款產品掙錢就主推哪一款，先維持生存，再圖發展。他們公司資金也比較進展，生產工藝設備都很簡陋，幾乎都是人工操作進料等。光澤度問題已經買了配方，還在試驗， 但是效果不大。覺得國內其他同行水平也是一般，如冠志，萬華做的樣品都測試過，也不好。國產的95%都達不到高光。光澤度是一個比較難解決的問題，要想達到好的光澤度必須使用水性聚氨酯，其他光亮劑等都達不到效果，除了做啞光可以用啞光粉。溶劑問題，目前想要一款沸點高的產品，最好200度以上，對成膜性好。推薦乳酸酯試樣。
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資料一 富營養水處理之富氮處理介紹氮能引起水環境的富營養化，在含氮廢水排入水體以前必須進行脫氮去除，方法有物理化學法和生物反硝化法兩大類，從徹底消除硝酸鹽污染和降低脫硝成本的兩個方面看，生物反硝化方法是目前最實用的好方法。 硝化過程是氨氮轉化為硝酸鹽氮的過程。由自養型好氧微生物完成的。硝化過程第一階段由亞硝化菌將氨氮轉化為亞硝酸鹽，為亞硝化反應。第二階段由硝化菌將亞硝酸鹽進一步氧化為硝酸鹽，為硝化反應。 反硝化過程是反硝化細菌在缺氧條件下，還原硝酸鹽，釋放出分子態氮（N2）的過程。采用不溶于水的有機物作為反硝化菌的碳源，為硝酸鹽的還原提供還原力，稱之為固相反硝化。反硝化分為自養反硝化和異養反硝化，自養菌生長繁殖較慢，脫氮速率低，所需的反應器容積要求較大,脫氮成本也較高，因此異養反硝化的應用受到了關注，異養反硝化需要外加有機碳源補充反硝化脫氮電子供體的要求。該工藝主要有以下優點:①工藝簡單。固體碳源既可作為生物膜的載體,又能為反硝化作用提供還原力,系統易于調控。②安全。避免了傳統工藝中碳源投加易過量而影響出水水質的風險。③運行穩定。固體碳源只在微生物酶的作用下分解,可為反硝化作用提供持續的還原力,有利于水處理系統的穩定運行。 影響固相反硝化速率：溫度和流速，進水的PH值和溶解氧影響小。硝酸鹽濃度和碳源的濃度都能影響微生物增殖速度，影響反硝化的速度。溫度：降解菌和反硝化菌的活性都和溫度有關，大多是中溫型細菌，最適宜溫度25-40度。流速：過高的流速會導致降解菌從碳源上被沖刷流失。PH值：降解菌和反硝化菌有較好的抗酸堿波動能力。溶氧量：反硝化屬兼性厭氧菌，反硝化過程在缺氧的情況下進行。 資料二 水族館水處理之原理---脫氨氮 固相反硝化脫氮一、氨氮存在形式及危害 氮是有機物的主要成分，魚類的糞便及殘餌中都含有大量的氮。據研究，飼料中的氮有60%-70%排泄到水體中。氮在水體中以氮氣、游離氨、離子銨、亞硝酸鹽、硝酸鹽和有機氮的形式存在。其中游離氨NH3和離子銨NH4+被合稱為氨氮。氨氮的毒性：水體中分子態的氨（NH3)、NH4+、NO2 -等積聚會引起水體溶氧急劇下降、有害氣體增多，有害細菌和條件致病菌大量滋生，造成觀賞魚的體質下降，抗應激能力差，易導致各種病原菌的侵襲，造成觀賞魚疾病的大量暴發且難以控制，是水族箱（館）的主要去除目標。二、水族箱（館）中積累的氨氮去除辦法 1、換水。換水繁瑣，容易造成水體環境的較大波動，可能帶入敵害、病害生物，同時也污染環境。2、采取生物脫氮法，水族箱可以做到長時間不換水。其原理是把水族箱（館）水中的有機氮和氮氨通過硝化和反硝化過程轉化成氮氣，最終從水中除去。硝化過程 NH3----硝化細菌------→HNO3氨氮在氨氧化細菌作用下先被氧化為相對低毒性的亞硝酸鹽，進而再被亞硝酸鹽氧化細菌氧化為毒性更低的硝酸鹽。反硝化過程 HNO3-----反硝化細菌----→N2硝酸鹽部分被水生植物吸收，部分經過反硝化作用轉化為N2散逸到空氣中。三、聚己內酯和聚乳酸在水族館水處理中的作用作為碳源，提供反硝化細菌生長的碳源。作為細菌生活的載體。 資料三：可生物降解材料聚乳酸、聚己內酯作為反硝化脫氮固相碳源的特點和優勢一、產品特點脂肪族樹脂，良好的生物相容性。生物降解材料。固體顆粒。二、使用優勢1、提供碳源，材料表面形成大量的空洞網狀結構，有利于反硝化菌的附著生長，并提供能量。2、固態碳源如顆粒、管材、片板等形狀，避免了投放液態碳源的弊端，清潔、環保、安全。3、優異的生物降解性，碳源可逐步緩釋，過程易于控制。4、良好的反硝化效率，有效除去硝酸鹽。三、產品圖片和包裝２５０克／瓶 ５００克／瓶 １０００克／瓶２５ＫＧ／袋
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土壤污染最嚴重的主要分兩大塊，其一是有機物污染，污染物類型包括石油類、多環芳烴、農藥、有機氯等，其二是重金屬污染，主要包含銅、鉛、鉻等致癌重金屬超標污染。乳酸乙酯應用在土壤污染處理上主要是與其他有機物復配形成一個污染修復體系，目前已知的應用方向主要有兩個：一是植物油與乳酸乙酯復配形成一個體系，主要處理土壤污染中的含氯有機物以及多環芳烴等有機污染。二是乳酸乙酯與有機螯合劑形成復合體系，主要采用原地淋洗方式處理多環芳烴以及重金屬污染。 1. 乳酸乙酯與植物油，乳化劑等一些添加劑按照一定的配比制成淋洗液處理土壤污染。主要是植物油作為厭氧還原劑或輔助藥劑修復有機物（如含氯有機溶劑和多環芳烴等）污染土壤。植物油修復含氯有機物污染土壤作用機制：在實際應用中，植物油發酵產生氫分子(H2)和小分子脂肪酸，如醋酸、乳酸、丙酸脂等。其中產生的氫可取代有機物中的氯，起還原脫氯作用。另外，產生的短鏈小分子脂肪酸可向微生物提供碳和能量，微生物的新陳代謝也加速了還原脫氯過程。在使用植物油還原氯代烯烴過程中，比如全氯乙烯(PCE)，氯原子被氫原子代替而逐步還原成三氯乙烯(TCE),順式-1,2-二氯乙烯(cDCE),和氯乙烯(VC)，最終被還原成無毒的乙烯(圖1)。 圖1：全氯乙烯的還原脫氯過程在脫氯過程中，植物油發酵產生的氫作為電子供體，含氯有機物作為電子受體，發生如下反應： 有機物分子中的氯原子數越多，它的氧化還原電位越高。對于高氧化還原電位的含氯有機物，比如六氯苯，在厭氧情況下植物油不能使其直接脫氯，需要注入或借助土著微生物，使含氯有機物成為微生物的代謝過程的最終電子受體，從而脫氯。植物油在此過程中提供碳和能量，并保持厭氧條件。一些研究總結脫氯的可能途徑有厭氧氧化脫氯、發酵、還原脫氯、參與新陳代謝、脫鹵呼吸作用和有氧脫氯等。因此，植物油可應用于土壤和地下水修復。 為了使這個脫氯反應持續下去，必須產生足夠的氫來滿足電子受體(PCE,TCE等)的需求，太多的非目標物質電子受體會消耗氫而使污染物的降解率下降。因此在實際的修復工程中，采用的植物油一般經過混合其他物質來增強其藥效，使其能夠持續長期產生更多的氫，增強其還原性，產生更好的擴散及運動路徑而與污染物接觸面積增大等等。 乳酸乙酯-EDDS/EDTA體系對多環芳烴/重金屬復合污染的土壤修復。為解決土壤重金屬和有機污染物復合污染的同時修復問題，將乳酸乙酯引入土壤修復領域，發展了乳酸乙酯-有機配體（EDDS/EDTA)-水復合淋洗體系，在研究其對重金屬、多環芳烴以及二者復合污染土壤修復效果、作用機制和淋洗液循環利用的基礎上，建立了相對經濟、高效的土壤綠色淋洗技術。有機螯合劑EDDS、EDTA能與土壤中重金屬絡合形成可溶性有機金屬絡合物，從而可以增大重金屬的可利用率和遷移率。但乙二胺四乙酸（EDTA）由于其可持久性和不可生物降解性，可能導致地下水污染，而[S,S]-乙二胺二琥珀酸（[S,S]-EDDS,簡寫為EDDS）雖然具有可生物降解性，近年來被廣泛應用于土壤原位淋洗修復。但是EDDS人工合成成本高，這使得其在土壤修復中的應用也受到限制。而乳酸乙酯（EL）毒性低，并且容易生物降解，價格便宜，易溶且易再生。乳酸乙酯的加入，促進了整體體系的配合作用和礦物的溶解作用，大幅度提高有機螯合劑EDDS、EDTA對重金屬的修復效果，在保證污染物去除率的情況下，可以減少淋洗體系中配體的用量。該發現為解決當前土壤修復中EDDS使用的成本問題和EDTA使用的風險問題提供了有效的途徑。所建復合淋洗體系在修復銅、菲和芘及其復合污染土壤時存在一定的協同作用。有試驗結果表明：Cu的平均淋洗率為41.54％(EDDS/Cu=2)，20％乳酸乙酯對菲和芘的淋洗率分別為69.69％和39.87％。乳酸乙酯對土壤中的多環芳烴菲和芘有良好的洗脫能力，乳酸乙酯對不同土壤的洗脫能力不同，黃土>水稻土>黑土>礦區土。淋洗率與土壤有機質含量正相關。且體系中的EDDS/EDTA和土壤中的重金屬Cu等不影響乳酸乙酯對土壤中多環芳烴的淋洗效率。 3）以樹脂吸附和離子交換為核心的乳酸乙酯-有機配體-水復合體系淋洗劑循環利用的工藝和操作條件，解決了淋洗劑和水的重復利用問題，主要淋洗劑和水的再利用率約80-90％。 基于此，我們可以得出這樣的結論：乳酸乙酯-有機配體（EDDS/EDTA)-水復合淋洗體系對多環芳烴&重金屬復合污染的土壤具有良好的洗脫效果，可考慮作為修復復合污染土壤的綠色淋洗劑。
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什么是光刻膠光刻膠又稱光致抗蝕劑，由感光樹脂、增感劑和溶劑三種主要成分組成的對光敏感的混合液體。感光樹脂經光照后，在曝光區能很快地發生光固化反應，使得這種材料的物理性能，特別是溶解性、親合性等發生明顯變化。經適當的溶劑處理，溶去可溶性部分，得到所需圖像。光刻膠廣泛用于印刷電路和集成電路的制造以及印刷制版等過程。光刻膠的技術復雜，品種較多。根據其化學反應機理和顯影原理，可分負性膠和正性膠兩類。光照后形成不可溶物質的是負性膠；反之，對某些溶劑是不可溶的，經光照后變成可溶物質的即為正性膠。基于感光樹脂的化學結構，光刻膠可以分為三種類型。①光聚合型，采用烯類單體，在光作用下生成自由基，自由基再進一步引發單體聚合，最后生成聚合物，具有形成正像的特點。②光分解型，采用含有疊氮醌類化合物的材料，經光照后,會發生光分解反應,由油溶性變為水溶性，可以制成正性膠。③光交聯型，采用聚乙烯醇月桂酸酯等作為光敏材料,在光的作用下,其分子中的雙鍵被打開，并使鏈與鏈之間發生交聯，形成一種不溶性的網狀結構，而起到抗蝕作用，這是一種典型的負性光刻膠。 二、光刻膠的主要技術參數 a、分辨率（resolution）。區別硅片表面相鄰圖形特征的能力。一般用關鍵尺寸（CD，Critical Dimension）來衡量分辨率。形成的關鍵尺寸越小，光刻膠的分辨率越好。b、對比度（Contrast）。指光刻膠從曝光區到非曝光區過渡的陡度。對比度越好，形成圖形的側壁越陡峭，分辨率越好。c、敏感度（Sensitivity）。光刻膠上產生一個良好的圖形所需一定波長光的最小能量值（或最小曝光量）。單位：毫焦/平方厘米或mJ/cm2。光刻膠的敏感性對于波長更短的深紫外光（DUV）、極深紫外光（EUV）等尤為重要。d、粘滯性/黏度 （Viscosity）。衡量光刻膠流動特性的參數。粘滯性隨著光刻膠中的溶劑的減少而增加；高的粘滯性會產生厚的光刻膠；越小的粘滯性，就有越均勻的光 刻膠厚度。光刻膠的比重（SG，Specific Gravity）是衡量光刻膠的密度的指標。它與光刻膠中的固體含量有關。較大的比重意味著光刻膠中含有更多的固體，粘滯性更高、流動性更差。粘度的單 位：泊（poise），光刻膠一般用厘泊（cps，厘泊為1%泊）來度量。百分泊即厘泊為絕對粘滯率；運動粘滯率定義為：運動粘滯率=絕對粘滯率/比重。 單位：百分斯托克斯（cs）＝cps/SG。e、粘附性（Adherence）。表征光刻膠粘著于襯底的強度。光刻膠的粘附性不足會導致硅片表面的圖形變形。光刻膠的粘附性必須經受住后續工藝（刻蝕、離子注入等）。f、抗蝕性（Anti-etching）。光刻膠必須保持它的粘附性，在后續的刻蝕工序中保護襯底表面。耐熱穩定性、抗刻蝕能力和抗離子轟擊能力。g、表面張力（Surface Tension）。液體中將表面分子拉向液體主體內的分子間吸引力。光刻膠應該具有比較小的表面張力，使光刻膠具有良好的流動性和覆蓋。h、存儲和傳送（Storage and Transmission）。能量（光和熱）可以激活光刻膠。應該存儲在密閉、低溫、不透光的盒中。同時必須規定光刻膠的閑置期限和存貯溫度環境。一旦超過存儲時間或較高的溫度范圍，負膠會發生交聯，正膠會發生感光延遲。 光刻膠的應用模擬半導體（Analog Semiconductors）發光二極管（Light-Emitting Diodes LEDs）微機電系統（Microelectromechanical Systems MEMS）太陽能光伏（Solar Photovoltaics PV）微流道和生物芯片（Microfluidics & Biochips）光電子器件/光子器件（Optoelectronics/Photonics）封裝（Packaging） 乳酸乙酯在光刻膠中的應用 1、做光刻膠的溶劑，主要是代替PMA、PM.?PMA介紹‚PM介紹 2、做光刻膠的清洗液，代替NMP.?光刻膠在IC行業的應用，只要是有集成電路，它就會有光刻膠。另外，使用光刻膠的過程中，它有個清洗多余光刻膠的過程，這個清洗的過程，是用光刻膠蝕刻以后，用水和堿溶液清洗，但是在水和堿溶液清洗之前，有個中間的過渡過程，以前是用NMP來清洗，但是由于NMP有毒性，最近換成乳酸酯來清洗。這是在集成電路中的應用。所以一般提供光刻膠，也會提供清洗液。所以做光刻膠和做光刻膠的清洗液用乳酸酯來替代是一個產品的組合。 除集成電路以外，還有一個顯示器行業，LCD行業，主要是往兩塊玻璃板中間灌液晶，然后使用封裝膠封裝。封裝過后需要切邊，清洗，它也需要用乳酸酯來清洗，以前用NMP，現在用乳酸酯替代。它的的主要好處同樣是NMP有毒，對環境有污染。乳酸酯是對人體無毒的，對環境無害的。 雖然乳酸酯的成本可能會高點，但是乳酸酯加上清洗回收工藝，基本通過回收液精餾能回收90%左右，補充清洗損耗的10%，精餾和純化的過程只需要$0.5/kg左右的成本，整個回收下來它是合算的。這樣供應給清洗廠有一個價格，拿回來回收，重新蒸發，既解決了客戶的環保問題，又降低了生產成本，長期循環利用，是一個非常好的方案。
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聚己內酯型熱熔膠的生產和應用原理將選擇合適的多元醇溶解在聚己內酯當中，和異氰酸酯（少量過量）反應得到異氰酸酯基封端的聚氨酯預聚體；通過控制R值，保證合適的NCO殘留，并通過端基NCO封端制成合適的固態熱熔膠。密封可對外銷售。 該異氰酸酯封端的聚氨酯型熱熔膠在使用時，通過加熱（不超過160℃）解除封端，讓殘留的NCO和空氣中的水份反應固化，即濕固化反應，生成了內聚力超強的脲基，從而提高熱熔膠的粘合能力；因此濕固化型聚氨酯熱熔膠主要是以聚酯多元醇+PCL+TDI為原料，做成聚氨酯預聚體。利用PCL良好的生物相容性和低溫熱塑性，采用的是濕固化技術，PUR型熱熔膠對于粘接PVC和板材有很好效果，使用環境、條件普通，應用十分廣泛。 二、熱熔膠在下游的工藝使用和要求1、在溶膠系統中加熱溶解PUR，溫度在140度左右，再通過計量泵打入一個可持續出膠水的設備，實現膠水的涂布在PVC紙上。2、在流水線上的PVC紙片和板材快速通過過程中，將二者粘接溶為一體，需要PVC不反彈開。 三、存在的問題及解決辦法1、很強的瞬間的粘接性因為涂布粘連的流水線很快，1秒鐘可以走好幾米，如果瞬間熱熔膠的粘接力不強，PVC板材會彈開，粘不上木材。因此需要提高初黏力。有什么指標來檢測這個初粘力？解決辦法：使用TPU代替PCL，客戶測試過使用聚醚多元醇做的TPU，但是粘上去就掉，結晶性不夠，使用PCL型的TPU效果會好，但是目前國內沒人在生產，需要從國外路博潤購買，對TPU要求是能溶解在聚氨酯體系中，分子量分布比較穩定，路博潤就是做了一種溶解聚氨酯能和TPU相溶解，專用在PUR上。這個時候熱熔膠的配方就是：聚酯多元醇+聚己內酯型的TPU+TDI. 2、結晶溫度限制濕固化反應 聚己內酯的結晶溫度為30℃，這種濕固化反應型熱熔膠PUR在冬天使用沒有問題，而在夏天溫度較高，可能達到40℃，PCL不能及時冷卻結晶，而在這個溫度下PUR的初粘力不夠，導致不能使用。解決辦法：需要提高PCL的結晶溫度區間，提高分子量是否會有效果可以研究。 3、粘接強度高 檢測測試粘接強度的指標為剪切力800N/㎡，剝離強度為1.6N/㎡。 解決辦法：1、降低聚己內酯分子量分布系數，使性能提高。2、或者用一款增粘產品。客戶提供我們一款樣品，只需要達到該樣品粘接性即可。 孝感基地技術在做的工作方向 1、解決提高聚己內酯結晶溫度的問題，可以從以下三方面著手:A、聚合過程中提高聚己內酯的分子量；B、使用己內酯單體與丙交酯單體（或者其它同類單體）共聚；C、用PLA或者其它材料對PCL進行共混改性； 2、關于PCL型TPU，可以借助PLA基TPU的設備（待采購）進行研發生產。
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以辛酸亞錫為催化劑 ,乙基纖維素( EC) 為接枝骨架 ,L2丙交酯(L2LA) 為接枝單體 ,在無溶劑條件下本體聚合制備了乙基纖維素2聚 L2乳酸接枝共聚物。利用 GPC , FTIR ,1 H NMR 對接枝共聚物進行表征。結果
2016-03-31
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采用熔融共混工藝制備了聚乳酸（PLA）/ 酯化纖維素 /CaCO3 復合材料，通過力學性能測試、熱重分析、凝膠滲透色譜和紅外光譜分析，研究了CaCO3 對復合材料力學性能和熱穩定性的影響。結果表明：CaCO3…
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用一系列不同組分配比的三氯甲烷/乙醇混合溶劑分別配制質量百分比濃度為 4 % 和 6 %的聚乳酸 （PLA） 溶液，然后在相同紡絲參數下進行電紡成形。結果發現，隨著乙醇在混合溶劑中體積含量的增加，聚乳
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通過靜電紡絲法制備出納米羥基磷灰石/ 絲素蛋白/ 聚己內酯復合超細纖維 , 利用掃描電鏡、紅外光譜儀、X 射線衍射儀對納米羥基磷灰石/ 絲素蛋白/ 聚己內酯復合超細纖維形貌和結構進行表征 , 并進行了拉
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